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液压机道板的施工图及制作

①油路板的工作图所设计的油路板零件工作图是加工企业技术发展制造管理系统油路板的主要 依据，设计和绘制时的注意信息安全事项可以进行分析如下。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。100吨单臂液压机大型锻造液压机是能够完成各种自由锻造工艺的锻造设备，是锻造行业使用最广泛的设备之一。有800t、1600t、2000t、2500t、3150t、4000t、5000t等系列规格的锻造液压机。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。

a.一种液压机电路板的安装方法，包括自支撑脚式、支撑脚式和框架式。通过适当增加油板的高度并将其加工成 l 形，将全板集成液压装置与油箱盖或其它底座连接。本发明的安装方法刚性好，但对油路板的处理要求较高。

安装需要单独的l型脚(简单加工的钢)，固定在油盘的后角，然后油盘通过螺丝与主机或油箱顶部的辅助设备连接。该安装方法结构简单，但刚性差，适用于单个pcb器件。安装是指将油盘固定在框架或专用底座上。框架可以通过铸造或焊接获得，这使得结构稍微复杂，但它可以用在框架上。

多块油路板同时安装，适用于较复杂的液压机。应有足够的视野，以表达及反映液压回路的内部及外部形状及各种几何尺寸。它通常应该包括印刷电路板的正面视图，每个钻孔层的横截面视图，以及螺丝插头的侧面视图。叫做“世界之巅”。印制电路板零件加工图纸尺寸应正确。同时确定液压单位的基线坐标，并指出每个孔相的大小。零件图上每个孔的直径和深度应注明。由于油路板上的孔泵具有较大的 f 值和不同的尺寸和深度，每个孔的直径和深度都可以标记在孔上或列出孔的数目，为了便于加工和检验，一般孔的位置公差和孔深误差都是自由公差，不能注意，如果有更高的要求，应注意。

②液压机路板的制造

a.油道板的材料可根据表选择，通常为ht200、q235、碳钢等。b .铸件不得有疏松、缩孔、裂纹等缺陷。液压元件的正面应抛光，表面粗糙度可根据所选液压阀对安装连接面的要求确定，或自行确定，但表面粗糙度一般不大于ra16μ m...其他表面的表面粗糙度为ra12。5 .压力试验应在加工后进行..c .油道板完成。当试验压力为工作压力的13倍时，油道板、接头和堵头周围不应有泄漏。