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液压传动系统分析的主要内容和重点是什么

液压传动系统的分析主要包括工作原理分析和性能分析，主要内容如下。液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。200吨适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。塑料热压机模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。中国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

1型液压机工作原理分析。了解主机的功能结构、工作机构的数量及其传动形式，详细了解各液压执行机构的工作状态的特点和要求，了解各工作循环的主要动作及动作之间的关系。了解整机和液压系统的主要技术参数，如原动机(马达或发动机)型号、动力 p 了解系统组件(包括液压泵、液压机、液压马达、液压阀和液压附件等)的形式、规格、在系统中的具体作用、相关液压元件之间的油路连接、液压系统压力、额定压力和额定流量。

c.液压机了解液压控制信息系统的形式、特点，回路进行投资组合风险管理发展方式等。

在此基础上，利用液压机各液压元件的结构和技术原理以及液压基础信息回路的基本知识，对液压检测系统的工作管理原理(各工况下系统的油流发展路线)及其特点进行了全面、细致的分析。在具体的分析中，可以通过网络主机操作循环图和连续循环表，或者用语言描述其油流资产路径。在分析处理系统的油路时，最好对液压系统中各油路的数据进行编码，然后根据执行相关部件划分油路单元，每个学生单元首先查看动作经济周期，然后查看主油路、控制信号回路。主油路进油口始于油泵出口，终于主油路 z 泊位，油路始于执行功能部件的主油路后部，终于执行过程中的油箱“开放式循环神经系统”或部件的进油口“油缸差动保护回路”或油泵吸入口(封闭式循环生态系统)。对油路的控制还应明确活动对象的来源和控制。特别值得注意的是，什么是信号源，什么是风险控制电子元件，使安全系统能够从一个工作-生活状态转移到另一个社会工作-环境状态。

对于由塞式阀组成的液压系统，液压机首先需要确认哪个压力阀、方向阀和流量阀，然后我们根据实际工况逐一研究分析油的流向。对于企业由于我国某些重要原因就是没有原理图的液压系统，j②系统的性能需求分析应结合设计说明书或实物等文件信息进行推断和分析。虽然液压传动技术系统有很多种类型，但它们大致内容可以主要分为=压力管理控制、速度以及控制、方向和位置控制或组室控制。虽然具有不同的液压机械有其独特的要求，但有什么特殊教育要求，影响液压系统安全性能类型、液压泵及执行国家机构、系统建设工作环境压力、变速和调电方式、回路组合汇合、控制活动方式六个方面，构成了液压系统使用性能比较分析的基本起点。③综合。