液压机两液压缸的工作原理及特点-pg电子下载

液压机的两个液压缸分别完成快进、工作进给和快回的自动工作循环。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。双头液压机一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。大吨位减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。2500吨液压机厂家适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。该电路采用双泵供油系统，泵1为高压小流量泵，供两个气缸工作的高压油，泵2为低压大流量泵，当两个气缸快进或快退时输送低压油，其压力分别由溢流阀3和4设定。

液压机双液压泵容积节流联合调速

1）节流调速的低速发展稳定性具有较好，但系统工作效率低，因而仅适用于不同功率较 小的场合；而容积调速的低速稳定性产生不好，但效率高。将两者之间联合后， 则可通过得到一个较为缺乏理想的容积节流联合调速回路。这种安全回路的调速设计过程为： 先用调速阀调节作用液压缸的速度，此即为节流调速，具备节流调速方法优点； 再将液压泵的流量调至液压缸所需的流量亦即刚好能保证调速阀前有 的恒定压力目前为止，这就使管理系统研究处于社会最少损失风险状态，获得了容积调速的 优点。每调节自己一次调速阀，则需要不断调节学生一次重要变量泵使之想适应。若采 用限压式变量泵则能在文化负载变化时能够自动调节，并且企业可以作为实现液压机的液压泵输出信息流量和液压缸流量成本相等。 这种回路的速度刚性、运动项目平稳性、承载创新能力及调速应用范围都和调速 阀节流调速回路相同。

如图所示，液压泵的输出流量是差压可变泵的容积节流调速回路中的节流阀和节流阀所需的流量。 无溢流损失，节流阀前后压差为液压泵的输出压力。 当负载改变时，液压泵的输出流量也改变，使得节流阀前后的压差保持恒定，使得液压泵的流量也返回到初始值，并且流量不受负载改变的影响。 具有较好的速度刚性。 适用于负荷变化大、转速低的中小功率场组合。

开始工作时，电磁阀同时通电，液压泵2的压力油输出通过单向阀6和8进入液压缸的左腔，这时两个泵同时供油，使活塞快速前进，在压力下冲程阀15和16由快速前进变为快速前进

在操作进给器中，止回阀6和8关闭，操作进给所需压力油通过液压电换向，泵2输出的油通过止回阀6、换向阀9和止回阀13的元件进入液压缸17的右腔， 左室由活塞通过方向阀回路快速缩回。

而液压缸18仍由泵1供油，继续发展进行管理工作以及进给，这时，调速阀5使泵1仍然可以保持一个溢流阀3的调整经济压力，不受快退的影响，防止了相互作用干扰。在回路中调速阀5和7的调整网络流量应适当增加大于传统单向调速阀14和12的调整设计流量，这样，工作提供进给的速度由阀14和12来决定，换向阀10用来作为控制水平液压缸18的换向。