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在液压系统中，密封是解决泄漏问题最有效的手段。对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。上下液压机重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。成都液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。耐火砖液压机在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。密封性差，容易引入
起液压控制系统外泄漏，污染企业环境，降低我国液压，严重时液压技术系统会因压力低而
无法正常工作。
o型密封圈是一种常见的密封元件，其密封功能是通过预安装实现的。
压力使密封变形。
在设计和使用中，应注意o形圈安装后的压缩比。压缩比太小。
易造成液压油泄漏。
某合资公司企业的一台160 t液压机，安装可以使用时间不久，液压缸即发生信息泄漏，
拆卸检查未发现零件异常。 更换密封圈后不久泄漏。
液压缸直径为320mm，压力为20mpa，采用 o 形环密封
观察，0形密封圈未发生发展扭曲、断裂及老化等现象，磨损不严重，也未发现
有质量管理问题。最后，发现其压缩率设置太小，只有7. 3%。据有关数据资料，做往
双动密封的压缩比应在10～20%之间，以达到满意的密封效果。
转向缸的泄漏主要是由于 o 形环的压缩比较小所致。
提高数据压缩率可通过不断缩小缸筒和柱塞工作之间的间隙来实现，也可通过修
补沟槽的尺寸来实现。此处用后产生一种教学方法进行解决。经计算，沟槽结构尺寸可确
定义为：深度h 1(5.9 0.1)mm，宽度b=(8.14 0.1)mm。
其他尺寸根据 gb1235的规定，0型密封的最大压缩比为19.5% ,
小于有关资料推荐的最大压缩率20%。
为防止0形密封圈拉伸过大问题引起不同应力松弛，影响企业使用网络寿命，应使其伸
长度率小于2%。 这里o形环的伸长率计算为0.9%。
具体实施办法是，先对柱塞进行堆焊，填补沟槽，再按确定的沟槽尺
安装密封圈后，液压缸的渗漏问题得以解决。
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