液压机液压阀的工作原理分析。-pg电子下载
发布时间:2023-08-06t08:24:22更新时间:2023-08-06t08:24:22 浏览量:133系列系列单动片材拉伸液。315吨单柱液压机与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。高速液压机采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量,但因为工作液的压强是恒定的,电能消耗量较大,并且系统的环节多,结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机,或者用一套驱动系统驱动数台液压机。四柱双动液压机可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例,散热面积增加43%,焊点由174个减少到20个,工序由13道减少到6道,生产率提高66%。对工作介质的基本要求是:①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;②能防锈蚀;③有好的润滑性能;④易于密封;⑤性能稳定,长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质,以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液,以增加润滑性和减少锈蚀。
在液压支架的早期阶段,运动副之间没有其他密封措施,密封采用直接金属接触方式,要求密封副的接触面必须一致,加工精度较高,否则必须增加密封副的结合力,使接触面塑性变形,堵塞泄漏通道。一个完整的液压系统由五部分组成,即动力部件、执行部件、控制部件、部件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转化为液体的压力能。液压泵的结构一般为齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
执行机构(如液压缸、液压马达)的作用是将液体的压力能转化为机械能,驱动负载作直线往复运动或旋转运动。
控制元件(即各种液压阀)控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀分为有益流量阀(安全阀)、减压阀、顺序阀和压力继电器;流量控制阀包括节流阀、调节阀、分流集流阀等。方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据不同的控制方式,液压阀可分为开关控制阀、定值控制阀和比例控制。
辅助部件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质。有各种各样的矿物油,乳化液和合成液压油。
四柱液压机设备的变更
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