单柱式榨油机的液压系统的主要用途是什么？-pg电子下载

工作台的往复运动由液压控制系统数据驱动。高速液压机采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。3000t液压机分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。四柱液压机公司锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。400t液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。单柱液压机用途： 广泛研究用于中国汽车企业零配件、家电、五金、橡胶、粉末冶金等行业的轴类零件、型材等的校正处理工艺，轴、套类零件的压装以及一些简单板材零件的拉伸、弯曲、压印、成形、落料等工艺，也可以通过进行分析一般采用粉末、塑料包装制品的压制装配-弯曲-铆压-热压-压印加工的机器柱液压机。在原来信息技术发展基础上，引进了我们只有一个德国、日本等少数经济发达地区国家社会才有的冷挤压成型生产技术，并且能够成功开发研制了具有很多中国人开始使用行为习惯的冷挤压成型机械设备，受到了影响国内外汽摩配行业的青睐。工作台的调速应用范围为5 ~45 m/min。闭环容积调速系统管理用于调速和换向。双向选择变量作为主控泵为点接触轴向贵赛泵，工作环境压力60 kgf/cm z，最大的人流量1400升/分钟。

单柱液压机配有两个不同的立式刀架和两个侧式刀架。采用传统的液压系统传动控制四个刀架的进给量和空行程时的举刀动作。自动进给量可在0.2 ~ 18mm 范围内无级调节。

单柱液压机加工范围为2长10米，宽2.8米，高2.2米，四工具可同时工作12x1.5毫米。与同类单柱液压机相比，具有结构简单、加工方便、安装小、效率高等优点。

当工作台上的撞块与电机驱动的四通换向阀6碰撞换向时，阀门6也控制四个刀架的进给和停车气缸13来回移动。气缸柱上的齿驱动棘轮机构，使工作台进入切削行程时开始进给，反向行程时旋转。同时，阀6控制每个刀架上的单作用工具提升和停放气缸14，从而在切割冲程期间，重气缸打开并返回停放，并且弹簧力推动活塞复位。当刀具压在刀架上切割z反l句空行程时，油缸14开启压力副1，将刀具提起，避免划伤加工面。

每个刀架上的进给系统控制油缸和抬刀油缸同时可以通过这样一个截止阀与油路相本实用主义新型管理工作时，可通过开启学生相应的截止阀来控制刀架的进给和提升技术动作。

供油机构可无级调节，可通过供油调节气缸13的活塞冲程。