液压机设备的维护保养.-pg电子下载

发布时间：2023-07-03t15:18:07更新时间：2023-07-03t15:17:47 浏览量：66

[文章摘要]: 液压机是一种以液体为工作介质传递能量实现各种过程的机器。平板热压机这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机...

液压机是一种以液体为工作介质传递能量实现各种过程的机器。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动电机的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。500吨单柱液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。弓形液压机以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49n(5kgf) 脚踏力不大于78?4n(8kgf)。除了锻造，液压机还可以用于矫直、压制、包装、压制和压制。液压机有如此大的用途。作为操作人员如何维护才能保证液压机设备的维护？

一般来说，液压系统漏油是液压传动装置最常见的故障之一，可分为自身漏油和接头漏油。自我泄露的原因很复杂。一些新设备漏油，一些使用了10年以上的旧设备不漏油。为了彻底解决漏油问题，必须弄清漏油的因素和途径。下面由山东天河液压机生产厂家对数控机床设备漏油的原因进行分析并提出解决办法。

　　1、液压泵漏油

成品液压件不允许漏油。然而，由于各种原因，在泵站调试过程中，当油温刚刚达到50℃时，新制造的液压泵就从轴颈处漏油。从漏油位置分析，大部分是从低压室泄漏，即大量的油从压力室渗漏到低压室(内漏)。由于系统中有一定的背压，部分低压油漏出；一些液压元件的低压腔根本不允许回油，比如液压泵的轴伸。各种液压泵从传动轴的延长部分向外漏油是很常见的，特别是齿轮泵轴颈端盖的自紧旋转橡胶密封圈。

这种结构漏油的原因是:泵的轴向间隙超过规定值，大量压力油进入低压区，冲洗自紧旋转橡胶密封圈，向外漏油；液压泵常年在系统中磨损，增大了轴向间隙，大量压力油进入低压区，冲洗旋转密封圈，向外漏油。对于新加工装配的液压泵，某一部件的几何公差超过规定值，或几个部件的累积尺寸公差超过规定值。

由于上述原因，解决轴颈部分漏油的主要方法是防止轴向间隙过大启动: 为了防止轴向间隙过大，设计了齿轮泵，在轴颈部安装了两个自紧旋转橡胶密封圈; 长期使用齿轮泵时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损坏或变质以及油温高、油粘度低等原因，都可以进行处理。

2、控制阀漏油

控制阀在加工过程中，不符合设计图纸规定的同轴度和倒角要求，是漏油的主要原因。阀体的o型圈放置槽与阀体孔的同轴度规定为0.03mm，这并不难实现。但当阀体在机床上第二次回转加工另一端o型环槽时，没有可靠的工艺设备作为保证，很难达到0.03mm的同轴度，超过规定值是有害的。阀芯两端的倒角不能用到45°，非常有害。将阀芯组装到阀体内时，o形圈容易卡住。