液压机系统不增压故障.-pg电子下载

发布时间：2023-07-05t18:45:51更新时间：2023-07-05t18:45:35 浏览量：178

[文章摘要]: 四柱液压机压铸机合模系统不增压故障原因分析四柱液压机设备关闭后，有一个加压过程。大型四柱液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由...

压铸机合模系统不增压故障原因分析

四柱液压机设备关闭后，有一个加压过程。大型四柱液压机减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用c型架式的。高速液压机采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和电动机的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形（hydroforming）就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。此时电磁铁2ya、3ya、5ya通电，压力油通过阀i、减压阀、单向阀、阀e进入增压缸后腔5和柱塞缸后腔2增压(增加腔3的液压)。当夹紧力达到规定值时；电接触压力表发送信号进行注射。故障症状是在加压过程中压力不能增加，即空腔3中的压力不能增加，这可能导致该症状。

原因1: 阀腔密封性差，使阀腔3压力释放。从高压油125a 型卧式金属压铸机液压系统关闭原因2: 电磁阀现场工作不可靠，使充填阀不关闭。

原因3:与腔体3连接的油管接头松动或断裂。原因4:缸体或柱塞的裂纹、砂眼、气孔等缺陷造成相互泄压。原因5:模具装配缸和柱塞缸之间的密封损坏，导致腔3中的压力释放。

原因6：柱塞与柱塞之间的密封损坏，引起腔3泄压。

原因7: 密封缸与柱塞之间的密封损坏，导致空腔3泄压。根据液压回路的各个方面，确定失败的不同原因的症状如下。相应原因1的特征信息是，当压力增加时，充液阀回油管有油流出，用煤油检查充液阀凹面密封锥面泄漏时，泄漏明显。

原因2对应的特征信息是:加压时，检查四柱液压机阀口的回油管，切换时看不到充液阀冲出的液体流量(表示没有倒过来)；增压时，油从充油阀n的回油管流出，原因3对应的特征信息是油管或接头有溢油。原因4对应的特征信息是，除了增压异常，其他动作都不正常，会出现动作失控、压力失效等症状。

相应原因5的特征信息是增压关闭缸与柱塞缸之间的间隙有油流出。相应原因6的特征信息是，虽然压力增加不大，但仍有一定的压力。3号空腔的压力与2号空腔和5号空腔相同。这个压力等于减压阀设定的压力，流明3中的压力随之变化。

原因7对应的特征信息是增压时有油从电液换向阀e的回油管喷出(这是增压腔3漏油，是密封良好时的现象)。