液压机性能进行测试的项目管理方法及液压机维修专业知识-pg电子下载

液压机测试功能及维护知识

标准启动压力，空载条件下，将试验缸连杆腔内注入液压油，逐渐增大压力，记录活塞杆最小启动压力;

根据相关质量分类规定的耐压性，待测液压机的活塞将停留在行程的两端(单作用液压机处于行程的极限位置)。300吨四柱液压机为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5mp）用齿轮泵；中压（油压小于6.3mp）用叶片泵；高压（油压小于32.0mp)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。1500吨液压机横梁上有可以前后移动的工作台。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。工作室应施加150%(额定压力小于或等于16mpa时)或125%(额定压力大于16mpa时)，压力应保持10s。

观察液压机的泄漏和运动，所有这些部件我们必须自己没有出现损坏社会活动可以永久基本变形和最大工作行程等异常行为现象，使测试缸的活塞或柱塞进行分别停在行程两端的极限平衡位置，并测量其行程时间长度，测试液压机的活塞固定在行程两端，使测试液压机的测试腔压力为额定环境压力，并测量另一腔室出口的泄漏量。

正确使用机器设备认真维护严格执行安全规程是延长机器设备使用寿命保证安全生产的必要条件。 因此，操作者需要严格按照机器的使用方法进行操作。

液压机保养方法如下

一、使用前保养

(1)检查油缸、油位及油类标准是否符合订明标准，以及是否不符合适时加油的规定。

(2)检查按钮是否灵活和堵塞。

(3)检查控制电机接地线是否存在松动、脱落或损坏。如有松动，应紧固，如有脱落或损坏，应通知进行维修工作人员信息处理。

（4）检查安全防护装置是否齐全可靠。

(5)检查每个手柄是否有弹性。

(6)拧紧各部分的松动螺母。

二．使用中保养：

(1)启动液压泵，检查液压泵性能以及是否具有良好，所有密封系统部件和管路是否存在堵塞、泄漏。

（2）检查限位开关功能是否正常，突起定位是否正常。

(3)注意操作部件的温升和声音是否正常。

三．操纵系统：

(1)清洁油泵和过滤网。

(2)擦洗、检查、疏通以及油路，达到一个良好的润滑，消除系统漏油。

四．润滑系统：

（1）及时擦洗、润滑接头，灵活操作。

(2)检查并拧紧上、下缸盖、电机座、锤体的螺栓，确保螺栓牢固固定。

五．使用后保养：

(1)检查并清洁运动部件。

(2)将每个企业控制操作手柄(开关)设置到空档区域位置。

（3）检查、清理、布置工作面和工作区。