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发布时间：2023-06-19t09:15:30更新时间：2023-06-19t09:15:14 浏览量：71

[文章摘要]: 提高液压机偏心载荷下导向精度和保持精度的措施 1.加长滑块的导向尺寸。气凝胶热压成型机减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。多层热压机按结构形式现...

提高液压机偏心载荷下导向精度和保持精度的措施

　1.加长滑块的导向尺寸。减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。按结构形式现主要分为：四柱式、单柱式（c型）、卧式、立式框架、万能液压机等。400t液压机本系列产品适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸；金属粉末制品的成型等加工工艺。重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身寻轨工作面应保持必要的硬度差。一般滑块的导向长度与跨度之比为0、3~0、6，现在很多的这一比值已达1、2~2。由于导向面加长，导向精度大为提高;在偏心载荷下导轨面挤压应力相应减小，因而寿命提高。大吨位小台面液压机采用这一措施比较有效。但对大台面液压机由于跨度太大，满足上述比值结构是不现实的，而且显得笨重。

　2.采用中国中央通过导柱。内导柱进行结构的特点是使用滑块以及中部一个刚性固接一方形设计导柱滑阀真空泵，该导柱在固定于上横梁方孔内的可调导轨上滑动。

导柱应具有足够的横截面，以承受由偏移载荷引起的弯矩。采用中心导柱结构，在不增加滑块高度的情况下，可大幅延长导向长度yl，提高导向精度，并大大降低导轨表面的挤压应力。然而，由于中心导柱占据中间位置，所以滑块只能由设置在中心导柱两侧上气缸驱动。采用外导柱结构形式，滑块制成t形，细长导轨面沿固定在上横梁前后可调导轨移动，其优点是每个油缸可自由地布置在整个上横梁的有效区域内。无论是内导柱结构还是外导柱结构，都不可避免地使滑块结构复杂化，对加工精度要求较高。

3.采用机械同步器，提高了运动精度和抗偏心载荷能力。主要结构有齿条式和同步连杆式。在滑块的前后表面均设有与滑块下平行的齿轮轴。固定在轴两端的大小相同的齿轮与固定在机身支柱上的齿条啮合。这样可以确保滑块平行移动。其运动精度取决于齿距圆的直径、轴的刚度和齿条的啮合精度。同步链路基于平行四边形原理，保证了滑块的平行运动。这种结构类似于两点式机械压力机。采用机械同步器大大提高了滑块的精度，减小了导轨表面的挤压应力，改善了应力分布。