拉伸液压机液压控制系统设计原理图的绘制-pg电子下载

发布时间：2023-05-30t14:11:17更新时间：2023-05-30t14:11:02 浏览量：199

[文章摘要]: 通过选择基本回路、匹配回路、优化回路性能、防止干扰，绘制出拉丝机液压系统原理图。热压机油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是油包水，而不是原来的水包油。油包水乳化液的外...

通过选择基本回路、匹配回路、优化回路性能、防止干扰，绘制出拉丝机液压系统原理图。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。500吨单柱液压机用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺，也可用于一般的压制工艺，可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。可扩展工作范围，利用三面空间，加长液压缸行程（可选装），最大可伸缩260mm-800mm，可预置工作压力；液压系统散热装置。在公称压力500t下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。卧式液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用集中控制，可实现手动和自动操作方式，工作压力、压制速度和行程范围可调。可完成顶出、不顶出和拉深三种工艺的自动循环，并可通过恒压和定距两种成形工艺进行选择。拉丝机采用四柱结构，工作台设有液压垫和足够的千斤顶孔，适用于板材拉延、弯曲、翻边、冲孔等塑料材料的冲压过程。还可从事校准、压配、砂轮成型、冷挤压金属件成型、塑料制品和粉末制品的压缩成型过程。液压系统方案的确定主要包括系统参数的调整、工作介质和回路的选择、七要素的初步确定和动力装置的类型。

系统参数的调节和控制主要涉及调速、稳压和换向。对于电机驱动的中小型液压设备，或系统稳定性较高时，可选择节流速度回路或容积节流速度回路，当系统要求高效节能、速度稳定、性能要求不高时，可选择时间电容和速度控制回路，当硬盘驱动器为内燃机时，可通过改变泵的速度来调节速度。压力控制应基于执行器的工作需要，如压力稳定，安全，减压，卸载和平衡。倒车方式主要分为电动和手动两大类。当设备需要方向控制时，方向应远离方向; 对于行走机械和施工机械，常采用手动操作。

液压机一般采用矿物型液压系泊。在高温和易燃环境中工作的液压设备应采用不燃性工作介质。一般液压设备应采用开式回路，移动机械、液压传动或飞机应采用闭式回路。

液压系统设备的执行元件是根据教学设备进行负载的大小、运动发展形式、行程时间长短、空间组织结构等条件，确定企业执行元件的类型，计算能力结构设计参数；然后通过制订执行元件的负载一行程、速度一行穆、功率一行和工况图；根据此图初步分析确定液压泵的类型。