m131w液压机液压控制系统-pg电子下载

m131w液压机工作原理见图10-3。四柱液压机公司锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。温采用电动控制，设有点动及半自动循环，可保压延时，并具有良好的滑块导向性，操作方便、易于维修、经济耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。热压机油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。200吨液压机价格表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的s1/s2倍。

液压机工作台的往复运动

该系统主要由两个液压控制箱组成(双点划线框内)。

液压机的工作台进行往复不断运动、调速及开停的动作与精度问题均由gy24操纵箱保证。齿轮泵i输出工作压力油，分若干支。其中我们一路可以作用于溢流阀(，调节企业整个管理系统e力，为9~11公斤/厘米2。还有中国一路进开停节流阀32→换向阀36→37→5通过减少活塞杆、轴向孔、径向孔进入主油缸右腔，这是由于活塞j忏固定的双出轩油缸。既可有效保证学生两个发展方向以及运动变化速度基本一致，又使我国机床公司占地空间面积影响不大。当主油缸右腔进入社会压力油，左腔iii!经4→换向阀35→34→先导阀42→43→开停节流阀31，经三角沟槽节流后通过30回油箱。因此油缸体带动实现工作台水平向右移动运动。

速度调节是通过调节开、停节流阀三角槽的流通面积来实现的，工作台的速度调节在0.03～6m/min之间。 因为它位于回油位置，所以是回油节流调速。 除调速外，由于通过节流阀回油的压力损失，还会产生一定的背压，从而使运动稳定。

在图示位置打开和停止油门32，有一个方法从32-33→2压力油。一路代理工作台上的手摇机梅花，使齿轮关闭剔关，使工作台不移动，手柄旋转损伤。有一路通过的阀门 y 应留下，使主缸在两腔之间不连通，正常工作。

此时控制油从油泵管路中引出，经精滤器和减压阀w后，调节控制压力为2.8-5kg\\u002fcm2的压力油→3，作用于先导阀的阀41、45、41被阻断，i45-46一路进入进给控制箱5，另一路进入换向阀的左腔，使工作台向右移动，进行正常的磨削工作。

当工作台水平向右开始运行到调定终点时，其上挡块拨动学生先导阀向左方向移动，环形道42处的回油受其上制动锥的节制，工作台的速度馒下来，进行一个所谓"预制动"。也因与先导阀移动的距离以及有关，所以我们也是"行程控制制动"。由于发展先导阀左移，原先被t富死的41与40接通→28，作用到换向阀的右端，原先没有接通的45与46，因先导阀左移而堵死45，接通46与47，换向阀左端回油经46→47返回系统油箱.产生通过换向阀自动换向的三部曲，保证企业工作台在换向时制动、停留、启动的精度。具体分析过程数据见图10--4。

图10-4a示出了处于其位置的正向换向阀。 回流10-4b是作用在换向阀右腔上的控制油。 左室回油（油路如箭头所示）快速移动到连接阀的左侧，并移动到中间阀位置，称为第一快速跳跃。 在两个腔室中都有高压油的情况下完全停止工作台，图10-4（指示左脏油返回（箭头所示））。 通过调节截止阀的开度，可调节工作台的制动截止阀，确保工件两端作为中间部分均匀研磨。 实心10-4d表示左侧污油回流（箭头）。 因为节流阀比截止阀更打开，方向阀产生第二快速运动。