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伺服导轨液压机

发布时间：2017-05-06 15:01:44浏览量：188 一.产品详情

图例解释：
1.机身，2. 上浮动冲压机构，21. 上浮动缸，22. 上浮动缸动板，23. 上浮动缸顶杆，24. 上工作台，3. 下浮动冲压机构，31. 下浮动缸，32. 下浮动缸动板，33. 下浮动缸顶杆，4. 主缸，5. 导向机构，51. 导轨，52. 滑块，6. 伺服控制箱，61. 仪表，7. 液压站
本公司生产的伺服导轨油压机构成：包括一机身 1，及设置在该机身 1 内的伺服液压驱动系统，该伺服液压驱动系统包括设置在机身 1 上部的上浮动冲压机构 2、设置在该机身 1 下部的下浮动冲压机构 3 及主缸 4，及设置在所述上浮动冲压机构 2与下浮动冲压机构 3 中间的导向机构 5，所述下浮动冲压机构 3 与该导向机构 5 活动连接，所述伺服液压驱动系统还包括电连接上浮动冲压机构 2 及下浮动冲压机构 3 的伺服控制箱。所述的伺服高速精冲油压机，其还包括一液压站 7，该液压站 7 连接所述的上浮动冲压机构 2、下浮动冲压机构 3 及主缸 4。 液压站 7 为各个液压缸提供动力。所述上浮动冲压机构 2 包括从上往下依次设置的上浮动缸 21、上浮动缸动板 22、上浮动缸顶杆 23 及上工作台 24，该上浮动缸顶杆 23 穿设在所述上工作台 24 内。 该上浮动缸 21 设置在机身 1 上侧的横梁内 。
所述下浮动冲压机构 3包括从下往上依次设置的下浮动缸 31、下浮动缸动板 32及
下浮动缸顶杆 33。所述导向机构 5 包括固定在所述机身 1 上的导轨 51，及与该导轨 51 活动连接的滑块 52，所述主缸 4 与所述滑块 52 固定连接，所述下浮动缸 31 设置在滑块 52 内，所述导轨51 的设置方向与机身 1 的竖直方向呈 45 度角，该角度的设置便于设备精度的调整。所述主缸 4 设置在下浮动缸 31 下方。 主缸 4 为液压缸。所述机身 1 为框架式结构，刚性好。所述伺服控制箱 6 设置所述机身 1 的侧边，所述控制箱还连接多个仪表 61。
我公司伺服导轨油压机的冲压动作流程 ：上下浮动缸 21、31 顶出，即上下浮动缸 21，31 分别推动各自动板顶出，动板推动各自的顶杆伸出上下模具平面。 主缸 4 上升，上下浮动缸顶杆33通过上下模具先接触材料，主缸 4继续上升，上下浮动缸 21，31被压回，材料被冲断后
主缸 4 继续上升直到工件被压满整个料腔，主缸 4 压力发讯，主缸 4 快速退回，上下浮动缸21，31 顶出同时工件被退出。 
二、产品技术水平与自主知识产权情况
（一）创新点和先进性
①节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
②安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复定位精度可达±0.03mm,压力误差±1%。
③故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，液温不易升高，且液路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。 
④稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
⑤、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
（二）采用标准情况
我公司采用gb5226.1-2008标准，制定了一套详细的制造标准流程和验收标准，并按照我公司通过的iso;2008质量管理体系认定进行了标准化生产、
（三）产品知识产权情
本产品截止到目前为止，已获得一项实用新型专利，专利号：201520396661.0  ，专利证书，见本申请专利文件附件第二页。
三、产品产业化能力、市场前景与经济效益分析
3.1产品产业化能力和市场前景
我公司生产的伺服导轨液压机采用高精密位移传感器检测，机械式限位，伺服调节限位距离，重复定位精度高，可达±0.01mm。与传统同类液压电脑机相比较，定位更精确。伺服电机灵敏度高，响应快速。机器操作更人性化，友好人机介面，压力、位置、速度可在电脑屏上任意设定调节。采用闭环系统控制，压力精度度。在全自动生产模式下可配合自动生产线使用，较传统机型的生产周期可缩短约20% 。采用比例液压系统控制，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动更平稳 。保留传统液压机操作模式。带移动工作台，自动送料，保证操作工人的安全。压制速度快，单个产品压制工作循环为4-5秒。
伺服导轨液压机是目前新一代环保节能液压机设备。有较高的响应还度和较高的控制定位精度。在现代高速技术更年代，取代老式液压机，发挥重要的作用。液压系统主要是使用真正的同步交流伺服电机，而非有市面上的异步伺服马达。做到了真正意义的液压伺服控制目的。 伺服导轨液压机具有柔性高、结构紧凑、生产率高和节能等四大优势，其特点有： 1、节能。2、噪声低。3、发热少，减少成本。4、自动化程度高，柔性好，精度高。5、效率高。6、维修保养方便。与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%～70%。伺服导轨液压机主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动单独控制,实现了对供入主缸上下腔流量的精确控制,从而实现对滑块位置、速度、压力等参数的精确控制。该伺服导轨液压机具有高速、高效、高精、高柔性、低噪声、智能化、节能环保等诸多优点。其在精密零件成形、精密定程工艺、精密定压工艺、提高单次拉伸成形深度、冲裁工艺、新材料成形等方面有广阔的应用前景。伺服导轨液压机主要用途：用于马达、汽车零件、家电、电子行业工装压制。用于压力恒压系统。用于压、伸力测试系统。金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰，零件等的压制。
可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对液压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。伺服导轨液压机将成为未来装备领域的主要发展方向之一,同时伺服导轨液压机将会朝着高速化、高效化、智能化、标准化和多用途等方向继续发展。
四、产品社会效益分析
  我公司生产的伺服导轨液压机具有以下几个明显的发展方向： 1 精密。  在五金制品中，某些产品对液压机的精度有很高的要求，其中某些精密五金对生产的产品的精度要求达到0.01mm，至今国内只有少量厂家能达到要求，很大一部分对精度要求的很高的客户，都是采用国外进口的液压机。  2 节能。  由于五金制品生产厂商对利润最大化的追求、五金原料的不断涨价和电力分配的日益紧张，各五金制品生产厂商和液压机生产厂商越来越关注液压机是节能性能。同样性能的液压机耗费更低的能量，是五金制品生产厂商与液压机生产厂商的共同追求。  3 快速  液压机速度越快，则生产效率越高，五金制品生产厂商赚钱越多。同时，其在同行的竞争中有更大的优势。  4 环保  政府越来越关注民生，好的生产环境可以提高工人的工作效率，减少缺勤率。 
为什么能达到以上四个发展方向的要求呢？首先，伺服液压系统的优点  伺服液压系统是指由专用驱动器和伺服电机驱动的，能实现流量、压力的闭环控制和输出的液压动力源。一般伺服液压系统配备有含旋转编码器的伺服电机、含压力传感器的和液压回路的液泵及专用的伺服控制器组成，因此伺服液压机精度非常高。其次， 伺服液泵把传统的阀控调速回路(定量泵机型)或泵控——节流调速(开环变量泵)回路变为泵控调速回路，无节流或溢流损失。主要具有以下特点： 1 高响应 高精度    压力及流量响应时间小于85ms，最高可达50ms，响应性优于变量泵系统；压力及流量重复再现性小于1%，而变量泵液压系统的压力及流量重复再现性分别为为2%和3%，重复精度远优于变量泵系统；流量、压力实现了闭环控制；有良好的低速稳定性，可实现低速及低压的可靠控制；可实现对射胶液缸的伺服控制；伺服液压系统比变量泵系统更适合精密成型。  由于实现了压力及流量的闭环控制，所以伺服液压系统可以很方便地实现对某个液缸（对液压机而言，一般是射胶液缸）的nc控制。实现对液压机某个动作（如：射胶动作）的实时、在线的精密控制。对液缸的nc控制可以配置闭环控制器来实现，这样做可以大幅度提高液压机射胶的精度。  对于某些特别的有同步动作的液压机而言，由于伺服液压系统的精度较高，可以用两套伺服液压系统实现对同步动作的精密控制，其成本比伺服阀控系统低，但效率比伺服阀控系统高，因此伺服导轨液压机有较高的生产效益。