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全自动液压机生产线

发布时间：2017-05-06 16:03:43浏览量：194 一.产品详情

1、一种全自动液压机生产线，其特征在于：包括有数量与压制件成型工序数量相匹配的油压机（11），各油压机（11）分别配装有控制相应油压机（11）动作的plc控制器（12），各plc控制器（12）分别与相应的油压机（11）电连接，相邻两工序的油压机（11）之间装设有中间移送机械手（21），各中间移送机械手（21）分别配装有中间机械手控制器（22），各中间机械手控制器（22）分别与相应的中间移送机械手（21）电连接，各油压机（11）分别配装有用于监控相应油压机（11）动作过程的监控摄像机（13），各油压机（11）的监控摄像机（13）分别与相应油压机（11）的plc控制器（12）电连接;第一工序位置的油压机（11）的进料侧装设有自动上料机械手（31），自动上料机械手（31）配装有上料机械手控制器（32），上料机械手控制器（32）与自动上料机械手（31）电连接，最后工序位置的油压机（11）的出料侧装设有自动下料机械手（41），自动下料机械手（41）配装有下料机械手控制器（42），下料机械手控制器（42）与自动下料机械手（41）电连接；
该智能油压机加工系统配装有主控制器（51）、智能终端（52）以及云端服务器（53），主控制器（51）、智能终端（52）、上料机械手控制器（32）、下料机械手控制器（42）、各plc控制器（12）以及各中间机械手控制器（22）分别配置有通讯模块，主控制器（51）的通讯模块分别与上料机械手控制器（32）、下料机械手控制器（42）、各plc控制器（12）以及各中间机械手控制器（22）的通讯模块通过有线方式或者无线方式实现通讯连接，主控制器（51）的通讯模块与智能终端（52）的通讯模块通过无线方式实现通讯连接，主控制器（51）的通讯模块、智能终端（52）的通讯模块还分别与云端服务器（53）通过无线方式实现通讯连接。
2、根据权利要求1所述的一种智能油压机加工系统，其特征在于：所述自动上料机械手（31）的旁侧装设有自动供料以方便自动上料机械手（31）取料的自动供料平台（61），自动供料平台（61）配装有供料平台控制器（62），供料平台控制器（62）与自动供料平台（61）电连接，供料平台控制器（62）配置有通讯模块，供料平台控制器（62）的通讯模块与所述主控制器（51）的通讯模块通过有线方式或者无线方式实现通讯连接。
3、根据权利要求2所述的一种智能油压机加工系统，其特征在于：所述自动供料平台（61）配装有用于监测自动供料平台（61）所剩余料的余量监测模块（63），余量监测模块（63）与所述供料平台控制器（62）电连接。
4、根据权利要求3所述的一种智能油压机加工系统，其特征在于：所述自动供料平台（61）配装有沿着轨道往返于自动供料平台（61）与压制品仓库（100）之间的智能供料叉车（71），智能供料叉车（71）配装有控制智能供料叉车（71）动作的供料叉车控制器（72），供料叉车控制器（72）与智能供料叉车（71）电连接，供料叉车控制器（72）配置有通讯模块，供料叉车控制器（72）的通讯模块与所述主控制器（51）的通讯模块通过无线方式实现通讯连接。
5、根据权利要求1至4任意一项所述的一种智能油压机加工系统，其特征在于：所述自动下料机械手（41）的旁侧装设有用于承接自动下料机械手（41）所移出压制件成品的自动出料平台（81），自动出料平台（81）配装有出料平台控制器（82），出料平台控制器（82）与自动出料平台（81）电连接，出料平台控制器（82）配置有通讯模块，出料平台控制器（82）的通讯模块与所述主控制器（51）的通讯模块通过有线方式或者无线方式实现通讯连接。
6、根据权利要求5所述的一种智能油压机加工系统，其特征在于：所述自动出料平台（81）配装有用于监测压制件成品数量的出料计量模块（83），出料计量模块（83）与所述出料平台控制器（82）电连接。
7、根据权利要求6所述的一种智能油压机加工系统，其特征在于：所述自动出料平台（81）配装有沿着轨道往返于自动出料平台（81）与成品间（101）之间的智能出料叉车（91），智能出料叉车（91）配装有控制智能出料叉车（91）动作的出料叉车控制器（92），出料叉车控制器（92）与智能出料叉车（91）电连接，出料叉车控制器（92）配置有通讯模块，出料叉车控制器（92）的通讯模块与所述主控制器（51）的通讯模块通过无线方式实现通讯连接。
二、产品技术水平与自主知识产权情况
（一）创新点和先进性
对于压制件成型加工而言，其一般通过油压机来实现；对于需要多工序压制成型的压制件而言，其一般需要通过多台油压机并配合多个操作工人同时工作来实现压制成型加工。在实际的压制成型加工过程中，对于需要多工序压制成型的压制件而言，现有技术普遍采用人工作业的方式实现前端上料、中间移送以及后端下料动作，工作效率低、人工成本高。另外，在进行多工序压制成型加工过程中，生产管理人员必须到达现场才能查看各执行部分的运行状态，且必须到达现场才能了解生产进度。
发明内容本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种智能油压机加工系统，该智能油压机加工系统设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本，一方面能够实现智能管理监控各执行部分内部运行状态以及生产过程，另一方面能够实现全自动无人工作业且最大程度地减少人力。
（三）采用标准情况
采用gb5226.1-2008标准。
（四）产品知识产权情况
本产品截止到目前为止，已向国家专利局申报一项发明专利，专利号：201510443298.8，专利证书，见本申请文件附件。
三、产品产业化能力、市场前景与经济效益分析
3.1产品产业化能力和市场前景

随着珠三角地区许多企业面临人工、厂租、原材料等成本的不断上涨，而出厂价却再也无法涨回来，利润空间所剩无几。面对这种情况，东莞启动了“机械换人”的策略去应对此情况，为响应东莞政府的政策，经过我公司研发部的决定，于2014年立项了做一款能够不需要人工的情况下，实现全自动地进行工作的油压机的项目，经过一年的研发，我公司与2015年成功研发出了全自动智能油压机加工系统，并与同年向国家专利局申报一项发明专利，专利号：201510443298.8。该智能油压机加工系统设计新颖、自动化程度高、工作效率高且能够有效地节省人工成本，一方面能够实现智能管理监控各执行部分内部运行状态以及生产过程，另一方面能够实现全自动无人工作业且最大程度地减少人力。该项产品的产生，是为了应对东莞用工成本的价格不断上涨的环境下，极大限度地解决客户所面临的问题而生产的一款全新的油压机产品。因用工成本不断攀升是整个珠三角乃至全国制造业所面临的问题，因此该产品推出一定得良好的市场前景，获得很多客户的喜爱。另外，由于该产品的模具、油压机、机械手等相关的主要组成部分能够按客户的产品及工艺实现自由定制，以满足客户的不同要求，因此该产品具有适用范围十分广泛，适用行业十分居多的特点，再加上用工成本不断上升，东莞对‘‘机械换人“的大力支持，该产品一定能获得良好的销量，具有良好的产品产业化能力，得到多个行业的需求。
四、产品社会效益分析
我公司生产的全自动液压机生产线是为了响应东莞政府的“机械换人”的政策而研发的一项高新技术产品，该产品通过技术改造和设备更新，实现减员增效，用科技创新提高劳动生产率，破解土地等资源要素制约。在这里，我们以一个实际的案例来分析我公司生产的该项产品在实际应用中，我们一家生产五金件的企业，之前需要十几台油压机十几个工人进行压制的工作，现在只需要一个油压机生产系统就可以完成，效率提升近10倍。除此之外，在油压机生产线增加机械手和自动化送料机构，是该产品对他们来讲最大的优点，极大限度地减少了工人的使用，工人的工作强度和工作环境也得到大幅度改善，对于留住员工，确保员工队伍稳定，起到了良性循环作用。对企业而言，该产品为企业极大限度地减少了用工成本，减少了公司的开支，更重要的是，该产品能够二十四小时不停地工作，实现生产效益大大地提高。因此，该产品的能为企业带来用工成本减少，实现减人增效率的效果，该产品的企业实行“机械换人”战略的最佳选择，能为企业带来极大的效益。